先來看下螺桿壓縮機結構及工作原理詳解-圖

螺桿壓縮機特點
螺桿式制冷壓縮機作為回轉式制冷壓縮機的一種,同時具有活塞式和動力式(速度式)兩者的特點。
1)、與往復活塞式制冷壓縮機相比,螺桿式制冷壓縮機具有轉速高,重量輕,體積小,占地面積小以及排氣脈動低等一系列優點。
2)、螺桿式制冷壓縮機沒有往復質量慣性力,動力平衡性能好,運轉平穩,機座振動小,基礎可作得較小。
3)、螺桿式制冷壓縮機結構簡單,機件數量少,沒有像氣閥、活塞環等易損件,它的主要摩擦件如轉子、軸承等,強度和耐磨程度都比較高,而且潤滑條件良好,因而機加工量少,材料消耗低,運行周期長,使用比較可靠,維修簡單,有利于實現操縱自動化。
4)、與速度式壓縮機相比,螺桿式壓縮機具有強制輸氣的特點,即排氣量幾乎不受排氣壓力的影響,在小排氣量時不發生喘振現象,在寬廣的工況范圍內,仍可保持較高的效率。
5)、采用了滑閥調節,可實現能量無級調節。
6)、螺桿壓縮機對進液不敏感,可以采用噴油冷卻,故在相同的壓力比下,排溫比活塞式低得多,因此單級壓力比高。
7)、沒有余隙容積,因而容積效率高。
螺桿壓縮機核心構造
1、油路設備







4、系統保護裝置

(2)壓力差開關 HP/LP:利用其通斷能力來控制通斷,以求保證設備在壓力不正常的情況下能及時關閉保護設備?!。?)油位控制 :建議在這些應用場合(長的管道布置、冷凝器遠距離布置)使用油位監控器來嚴格控制油位
5、制冷量控制 按照制冷量100-75-50-25%調節,滑塊有4 個對應的位置,滑塊直接與油壓缸內移動的滑閥相連接,滑閥的位置由電磁閥控制滑閥的實際形狀改變吸氣口。



螺桿壓縮機分為:開啟式、半封閉式、全封閉式1、全封閉式:機體采用高質量、低孔隙率的鑄鐵結構,熱變形?。粰C體采用雙層壁結構,內含排氣通道,強度高,降噪效果好;機體內外受力基本平衡,無開啟式、半封閉承受高壓的風險。外殼為鋼質結構,強度高,外形美觀,重量較輕。采用立式結構,壓縮機占地面積小,有利于冷水機組多機頭布置;下軸承浸入油槽中,軸承潤滑良好;轉子軸向力較半封閉、開啟式減少50%(排氣側電機軸的平衡作用);無臥式電機懸臂之風險,可靠性高;避免螺桿轉子、滑閥、電機轉子自重對配合精度的影響,提高可靠性。裝配工藝性好。無油泵螺桿立式設計,使壓縮機運行或停機時不會出現缺油。下部軸承整體浸泡在油槽內,上部軸承采用壓差供油;對系統壓差要求較低,有緊急情況下,軸承潤滑保護功能,避免軸承缺油潤滑,有利于過渡季節機組的開啟。缺點:采用排氣冷卻,電機在排氣口,容易導致電機線圈燒毀;此外,出現故障時不能及時排除。
2、半封閉式螺桿壓縮機噴液冷卻電機,電機工作溫度低,壽命長;開式壓縮機使用空氣冷卻電機,電機工作溫度較高,影響電機壽命,機房工作環境差;使用排氣冷卻電機,則電機工作溫度很高,電機壽命短。一般外置式油分體積較大,但效率很高;內置式油分與壓縮機結合在一起,體積小,因此效果也相對差。二級油分分油效果可達99.999%,在各種工況下都能保證壓縮機有良好的潤滑。
3、開啟式螺桿壓縮機開啟式機組的優點是:
1)、壓縮機與電動機分離,使壓縮機的適用范圍更廣;
2)、同一臺壓縮機,可以適用不同制冷劑,除了采用鹵代烴制冷劑外,通過更改部分零件的材質,還可采用氨作制冷劑;
3)、可根據不同制冷劑和使用工況條件,配用不同容量的電動機。
開啟式機組主要缺點有:
1)、軸封易泄漏,這也是用戶經常維護的對象;
2)、配用的電動機高速旋轉,氣流噪聲大,加上壓縮機本身噪聲也較大,影響環境;
3)、需要配置單獨的油分離器、油冷卻器等復雜的油系統部件,機組體積龐大,使用維護不便。
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